【可视化】生产看板管理的基本原则是什么？整理清楚了

看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享。

• 原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；
• 原则二：由后工序来领取；
• 原则三：仅生产后工序领取的数量；
• 原则四：平均化生产；
• 原则五：看板管理是进行微调的手段；
• 原则六：使各工序稳定化、合理化；

01下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序

为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。

其理由是：   

1.制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；   

2.若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。   

因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此，便出现了自动化的理念。 

产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。   

不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。

02由后工序来领取

第二个原则，是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。   

在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。   

第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢？   

这里有一个问题，如果遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则，就能够发现在本工序中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。与此相对，后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的。也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。   

因此，要改变“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量为目标到前工序来领取，简单的说是“由后工序领取”。   将“供给”这一观点转换为“领取”，就能够一举找到解决疑难问题的方法了。这就固定了“由后工序来领取”的第二原则。

1. 禁止没有看板来取；
2. 禁止领取超过看板数量的产品量；
3. 一定要给现场物品安装看板。

03仅生产后工序领取的数量

作为第二个原则的延伸，出现的第三个原则是“仅生产后工序领取的数量”，它的重要性通过对第二个原则的研究已经能够充分理解了。   

当然，还有一个条件，就是把自己工序的库存控制在最小限度，为此要遵循如下的做法：

1.禁止生产超过看板数量的产品量；

2.按照看板的顺序进行生产。

04平均化生产

为了遵守原则三，即“仅生产后工序领取的数量”，必须管理好设备和人员，让所有的工序能在必要的时间仅生产必要数量的产品。这个时候，如果后工序的领取时间和数量都很零散的话，前期工序就必须在人工和设备上有余力，越是前工序，就越需要余力。

05看板是进行微调的手段

看板功能之一是“自动指示装置、是对作业者的作业指示信息”。

因而，采用看板管理的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。

06使各工序稳定化、合理化

为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则“平均化生产”，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化、合理化。