精益生产的看板管理,如何运用到极致?

2022-07-15 14:36:00
标杆精益
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看板初诞生之时,它仅仅是一个向从事生产和生产管理的人员发出指令的工具。在计划的时间内,生产多少数量的何种产品。同时,生产和生产管理人员利用看板记录实际的完成状况,和计划一比较,如果有异常,就能被及时发现和处理。

古早的看板可能就是一个简单的打着表格的白板,也可能是地下画着的一个一个的格子,当产品没有填满或者超过了规定的格子数,那一定有什么地方不对;也有可能是挂在杆子上的一个一个的工单,如果工单夹子多得杆子上都挂不下了,大概交期会出点问题。

电子显示屏还非常昂贵的时代,制造业的前辈们就是利用了这些简单直接的工具,实现了一定程度的可视化。随着数据和显示技术变得越来越便宜可得,看板也开始进化了。
试想一下,原来需要线长每隔一段时间去统计一下生产的良品数和不良品数,然后跑到线头填上产量和良率。现在则完全可以从产品过站的扫描结果实时显示一条生产线的产量和良率,甚至,如果不良现象的代码也被扫描进了系统,那么不良现象的统计图表也实时可得。这是多么大的进步呀!

对于关键设备运行状态的监控也是如此,以前需要技术人员去现场进行点检,点检结果用纸质表格记录。这样的操作,不但对人力的消耗比较大,同时对责任心的要求也比较高。

现在利用IoT的技术,可以把设备运行状态的数据进行远程的读取和记录,实时监控报警,不但大大降低了技术人员的劳动强度,控制也变得更加精准,大大提高了设备运行的安全指数。

这一切是多么地美好啊!仿佛我们只要有了几块显示屏,有了一个叫战情室的房间,一切就都尽在掌握了。

然而,在很多已经大规模采用显示屏和战情室的工厂里面,我感觉到看板进化出了一些奇怪的功能。看板所呈现的内容并非是服务于生产人员和一线管理人员,而更像是给客户或者老板提供一种新鲜的“玩具”。

如果这个看板是给客户看的,那么各种指标得显示一切正常,至于一些成本相关的敏感信息,比如周期时间,比如人力状况,都必须藏起来,不然被客户掌握了成本的秘密就不好了。

如果这个看板是给老板看的,那么就得体现超额完成指标,业绩增长等老板喜闻乐见的元素。要做到这些也不难,只需要对数据进行聪明的处理就能做到。 常见的处理手段如下:

01. 预留空间

定标准的时候保守一点,留下空间,除了发生天灾人祸而外,能保证达成。这个方法应用甚广,良率,产量,机器利用率等等,都用得上。

02. 取长期平均值

使用过去比较长一段时间的平均值来替代较短时间内的实际表现。时间拉得够长,就能把异常的波动给掩盖下来。哪怕在现场看到每小时都有一个新数据点,也有可能是移动平均值,而不是实时表现。

03. 对样本进行混合

把所有的生产线的产出加在一起算一个总产出。或者把所有的设备利用率平均,而不是单独关注关键设备的利用率。数据虽然是客观存在的真实,但是解读数据的方式多种多样,却是由主观决定的。如果抱着展示成绩,回避问题的心态,那么看板就失去了它最基本的功能,变成了一个昂贵的装饰品。怎么分辨看板是装饰品还是真正起到制定标准,揭示差距的作用呢?以下是一些帮助你发现真相的问题。


01. 目标

目标是怎么定出来的?依据是什么?这个目标是否体现了最大的潜力?

02. 达标

每天都达标了吗?每班都达标了吗?每两小时都达标了吗?每条线都达标了吗?每个产品都达标了吗?每个工站都达标了吗?

03. 报警

平均每天报警几次?每周报警几次?每月报警几次?

让我更吃惊的是,让看板获得这些奇怪功能的人,竟然大部分都是中层干部。一个发挥着作用的看板,会改变问题被发现和被报告的沟通路径,高层的管理者可以轻松地透过数据技术掌握工厂运作的情况,而无需等待人工处理过的数据和报表。

可以说,很多工厂的中层管理者对这样的功能是恐惧的,他们很小心地避免各种问题被看板揭露出来,所以在设计看板的时候往往倾向于展示成绩,而不是揭示问题。

这样的心理也很容易理解,如果最高管理者唯KPI论,对报告问题的人进行批评,而不是对发现问题,解决问题的人进行奖励的话,统治中层管理人员的就是恐惧,而不是上进,在设计看板的时候,他们如何会允许看板成为揭示问题和机会的工具呢?看板沦为一个漂亮的装饰品,也是不可避免的结果了!
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